橡膠硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標，是用于研制新產品、研究膠料配方及檢定產品質量的檢測儀器。橡膠制品生產廠家可以用硫化儀進行制品重現性、穩定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。廠家可在生產線上進行在線檢測，掌握每批、甚至每時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。

　　硫化過程中的硫化壓力有哪些作用你都了解嗎？

　　1.防止輪胎在硫化中產生氣泡，提高生膠的致密性

　　硫化生產中，膠料中包含的水分和其他易揮發物質，以及硫化反應中可能形成的硫化氫氣體，會在高溫下逸出而使膠料產生氣泡。若硫化時施壓大于膠料可能產生逸出內壓力的硫化壓力，則可以防止氣泡的產生。為防止氣泡的產生，可在膠料中加入石膏，氧化鈣的吸水劑，但會降低膠料的質量，可采用分段硫化的方法或低溫硫化來減少氣泡的產生。

　　2.使膠料易于流動

　　有了壓力，才能使膠料的良好流動，以填滿傷口。

　　3.提高膠料、補片與胎體的密著力

　　硫化生產時，隨著壓力的增加，生膠滲入補片和胎體的深度增大，從而提高膠料、補片與胎體的密著力，并提高膠料的耐屈撓性。

　　4.有助于膠料物理機械性能的提高

　　有了一定的壓力，膠料的各種性能如彈性、耐撕裂性、耐老化性、硬度、耐磨性、耐熱性、耐疲勞性、拉伸強度等才能有顯著的提高。

　　硫化壓力決定了補片與胎體結合得是否牢固。